煤礦坑道鉆機維修的三個實用小技巧，搞定常見問題！

在煤礦開采作業里，坑道鉆機可是個“大功臣”，它能在坑道里鉆孔，為爆破、通風、瓦斯抽采等提供關鍵支持。但鉆機長期在惡劣環境下工作，難免會出現一些小毛病，影響施工進度。別擔心，下面就給大家分享三個煤礦坑道鉆機維修的實用小技巧，讓你輕松應對常見問題！

技巧一：鉆桿卡死別硬拽，巧用“退鉆法”

在鉆孔過程中，鉆桿卡死是讓操作人員特別頭疼的問題。有時候是因為遇到地質斷層、巖石破碎帶，鉆屑排不出來，把鉆桿卡住了；也可能是鉆頭磨損嚴重，與孔壁摩擦力增大導致的。一旦鉆桿卡死，很多人*反應就是加大回轉壓力和給進壓力，試圖把鉆桿硬拽出來，可這樣做往往會讓鉆桿越卡越緊，甚至導致鉆桿折斷，增加維修難度和成本。

其實，遇到鉆桿卡死的情況，咱們可以采用“退鉆法”。先停止給進和回轉，讓鉆機空轉幾分鐘，利用鉆桿的旋轉把孔內的鉆屑盡量松動一下。然后，慢慢反轉鉆桿，同時以較小的給進壓力向后退鉆。在退鉆的過程中，要密切觀察鉆機的壓力表，如果壓力突然下降，說明鉆桿可能已經松動，這時候可以適當加快退鉆速度。如果反轉退鉆還是不行，可以嘗試向孔內注入高壓水或壓縮空氣，沖擊卡鉆部位，幫助排出鉆屑，再繼續退鉆。這就好比我們拔插在泥土里的木樁，如果硬拔拔不出來，先晃動一下木樁，讓周圍的泥土松動，再拔就容易多了。

技巧二：液壓系統漏油，先查密封再緊固

液壓系統是煤礦坑道鉆機的“動力心臟”，它為鉆機的各個動作提供動力。但液壓系統長期使用后，很容易出現漏油的問題，這不僅會浪費液壓油，增加生產成本，還會影響液壓系統的正常工作，導致鉆機動作遲緩、無力，甚至無法運行。

液壓系統漏油的原因有很多，其中*常見的就是密封件老化或損壞。密封件就像是液壓系統的“守門員”，它能防止液壓油泄漏。當密封件使用時間過長，會逐漸失去彈性，出現裂紋或破損，從而導致漏油。這時候，我們要先找到漏油的位置，一般可以通過觀察液壓油的外泄痕跡來確定。找到漏油點后，拆下相關的液壓元件，更換新的密封件。在更換密封件時，要注意選擇與原件規格型號相同的密封件，并且安裝時要涂抹適量的液壓油，以保證密封效果。

除了密封件的問題，液壓系統的連接部位松動也會導致漏油。比如液壓管路的接頭、液壓缸的連接螺栓等，如果這些部位沒有擰緊，在液壓系統的高壓作用下，液壓油就會從縫隙中泄漏出來。所以，當發現液壓系統漏油時，我們還要檢查各個連接部位是否緊固。可以用扳手將連接螺栓逐個擰緊，但要注意不要擰得過緊，以免損壞螺紋。這就像我們家里的水管接頭，如果沒擰緊，就會漏水，擰緊后問題就解決了。

技巧三：電機發熱異常，先清灰塵再查負載

電機是驅動鉆機運轉的關鍵部件，如果電機發熱異常，不僅會影響電機的使用壽命，還可能導致鉆機無法正常工作。電機發熱異常的原因有很多，其中*常見的就是電機內部灰塵過多和負載過大。

煤礦坑道里的環境比較惡劣，粉塵很大，電機在運行過程中，很容易吸入大量的灰塵。這些灰塵會附著在電機的繞組、鐵芯和風扇等部位，影響電機的散熱效果。就好比給電機穿上了一件“棉襖”，讓它無法正常散熱，從而導致電機溫度升高。所以，當發現電機發熱異常時，我們要先對電機進行清灰處理。可以用壓縮空氣吹掃電機的外殼和散熱片，將表面的灰塵吹掉；對于電機內部的灰塵，可以打開電機的端蓋，用毛刷或吸塵器進行清理。清理完后，再給電機的軸承加注適量的潤滑油，以保證電機的運轉靈活。

除了灰塵問題，電機負載過大也會導致電機發熱異常。比如鉆孔時遇到堅硬的巖石，鉆機的回轉阻力增大，電機的負載也會隨之增加。如果負載超過電機的額定負載，電機就會長時間處于過載運行狀態，從而引起發熱。這時候，我們要檢查鉆孔的工況，如果巖石確實太硬，可以適當調整鉆機的參數，降低回轉速度和給進壓力，減輕電機的負載。也可以檢查鉆機的傳動部件，如齒輪、皮帶等，看是否有磨損或卡滯的情況，及時進行維修或更換，以保證傳動系統的正常運轉。這就像我們挑擔子，如果擔子太重，我們就會很吃力，身體也會發熱，減輕擔子的重量，我們就會輕松很多。

掌握了這三個煤礦坑道鉆機維修的小技巧，以后遇到常見故障時，你就能心中有數，快速解決問題，讓鉆機重新*運轉起來啦！